La découpe laser est devenue une technologie clé dans le secteur industriel grâce à sa précision, sa rapidité et sa capacité à traiter une grande variété de matériaux. Utilisée dans de nombreux domaines, elle permet de réaliser des coupes extrêmement fines et complexes tout en garantissant une qualité irréprochable.

L'un des matériaux qui gagne en popularité est la céramique. Grâce à ses caractéristiques uniques, la céramique en impression 3D permet de repousser les limites des conceptions traditionnelles.

L'impression 3D en métal a révolutionné la manière de concevoir et de fabriquer des pièces complexes, permettant une personnalisation poussée et une réduction des coûts de production. Parmi les métaux les plus utilisés dans cette technologie, le titane se distingue particulièrement grâce à ses propriétés exceptionnelles.

Dans le domaine de l’impression 3D utilisant la technologie SLA (stéréolithographie), l'alcool isopropylique joue un rôle essentiel dans le nettoyage et la finition des pièces imprimées. Grâce à ses propriétés solvantes, il permet de dissoudre les résidus de résine qui subsistent après l’impression, garantissant des objets nets et propres, prêts à être utilisés ou finis.

Le scan 3D métrologique est une technique de mesure de plus en plus utilisée dans l’industrie, permettant de capturer des données géométriques d’un objet en trois dimensions avec une grande précision. Cette méthode repose sur l’utilisation de scanners laser ou de technologies de lumière structurée pour obtenir un modèle numérique de l’objet scanné.

La tribofinition est un procédé de finition de surfaces par abrasion contrôlée, utilisant des médias et des produits de polissage pour améliorer la qualité et la précision des pièces métalliques.

SIMAFORM, entreprise fondée en 1960, s’est imposée comme un leader dans la fabrication de pièces métalliques complexes. Grâce à son expertise, elle s’est diversifiée au fil des années en intégrant des technologies de pointe, notamment l'impression 3D métal et plastique, répondant ainsi aux besoins croissants d'industries variées.

La trempe est un procédé thermique essentiel dans l'industrie de l'impression 3D métal, qui permet d'améliorer les propriétés mécaniques des pièces métalliques. Cette technique, qui consiste à chauffer une pièce à une température élevée puis à la refroidir rapidement, est utilisée pour augmenter la dureté et la résistance des matériaux métalliques.

La transparence en impression 3D permet de créer des objets qui laissent passer la lumière, offrant des applications uniques dans des domaines tels que la décoration, la conception de prototypes ou les boîtiers électroniques. Toutefois, obtenir une véritable transparence nécessite de bien comprendre les matériaux et techniques impliqués.

Le processus de contrôle qualité chez GRAM Dynamics repose sur une série de tests rigoureux qui couvrent divers aspects cruciaux des matériaux et des produits finis. Ces tests incluent la résistance, la rugosité, la porosité et la dureté, chacun étant conçu pour vérifier que les pièces livrées aux clients sont prêtes à faire face aux conditions les plus exigeantes.

Dans un environnement industriel de plus en plus compétitif, l'optimisation des processus de conception et de fabrication est essentielle pour assurer qualité, efficacité et rapidité. Les postes de Conception Assistée par Ordinateur (CAD) et de Fabrication Assistée par Ordinateur (CAM) sont des outils incontournables permettant de répondre à ces exigences.

Les rectifieuses sont des machines essentielles dans l’industrie de l’usinage, utilisées pour obtenir des surfaces lisses et des dimensions précises. Ces machines permettent de retirer de petites quantités de matière de pièces métalliques ou autres matériaux, afin d'atteindre des tolérances extrêmement serrées.

Le fraisage CNC (Commande Numérique par Ordinateur) est une technique de fabrication avancée qui utilise une machine contrôlée par ordinateur pour usiner des pièces avec une précision exceptionnelle.

Dans l'industrie de la fabrication, le traitement des pièces après usinage est une étape cruciale pour garantir des produits finis de haute qualité. Parmi les techniques les plus courantes, on trouve l'ébavurage, le sablage et l'ajustage. Ces processus permettent non seulement d’améliorer l’apparence et la sécurité des pièces, mais aussi de garantir leur bon fonctionnement et leur conformité aux spécifications.

L'électroérosion utilise des décharges électriques pour enlever de petites quantités de matière d’un métal conducteur, permettant ainsi de créer des pièces de formes complexes avec une précision remarquable.

La conquête spatiale ne cesse de franchir des étapes révolutionnaires, et la collaboration entre entreprises privées et agences gouvernementales est en train de redéfinir l’avenir de l'exploration spatiale. Récemment, la NASA et Rocket Lab ont marqué un tournant majeur dans cette aventure avec le lancement de la fusée Neutron.

Le Raptor 3 est un moteur de fusée de nouvelle génération développé par SpaceX pour son vaisseau Starship, destiné à révolutionner les voyages spatiaux, y compris les missions vers la Lune, Mars, et au-delà.

La résine calcinable est un matériau clé dans la fabrication additive pour la joaillerie. Utilisée dans l'impression 3D, elle permet de créer des modèles de bijoux complexes avec une précision et un détail exceptionnels.

Dassault Systèmes révolutionne l'industrie avec sa plateforme 3DEXPERIENCE, intégrant la fabrication additive. Elle optimise la conception, la production et la simulation des pièces complexes.

Depuis sa création, 3D Systems est l'un des pionniers dans l'industrie de la fabrication additive. L'entreprise a joué un rôle clé dans le développement et la démocratisation de l'impression 3D, en offrant des solutions innovantes.