L’industrie maritime est en pleine mutation grâce à l’essor de l’impression 3D grand format. Au cœur de cette révolution, le groupe néerlandais CEAD vient d’inaugurer le Maritime Application Center (MAC) à Delft. Ce centre, entièrement dédié à la fabrication additive de bateaux, marque une avancée décisive dans la manière dont les coques et structures navales sont conçues et produites.

Le contrôle à distance d’une imprimante 3D n’est plus réservé aux experts. Avec des outils comme OctoPrint et Home Assistant, il devient facile de lancer, surveiller et gérer ses impressions sans être devant la machine. Cette intégration simplifie la fabrication additive et l’inscrit pleinement dans un environnement connecté, automatisé et moderne.OctoPrint : le pont entre l’imprimante et le réseau

Si vous avez déjà vu un objet en 3D sur un écran ou si vous avez tenté d’imprimer quelque chose avec une imprimante 3D, vous avez forcément croisé des polygones. Ces petites surfaces géométriques, souvent en forme de triangles ou de rectangles, sont les briques de base qui permettent de construire n’importe quel objet en 3D. En les assemblant comme un puzzle, on peut créer des formes simples ou très complexes, prêtes à être imprimées en plastique, en résine ou en métal.

Au cœur des Alpes suisses, dans le petit village de Mulegns qui ne compte qu’une douzaine d’habitants, une construction spectaculaire fait sensation : la Tour Blanche (« Tor Alva »). Avec ses 30 mètres de hauteur et son design futuriste, elle est aujourd’hui le plus haut édifice au monde construit grâce à l’impression 3D. Ce projet ambitieux, porté par la fondation culturelle Origen et l’ETH Zurich, vise à allier innovation technologique, expression artistique et dynamisme local.

Le producteur allemand de matériaux GRAFE franchit une nouvelle étape dans le domaine de l’impression 3D en élargissant sa gamme Schwarz avec trois variantes de noir standard pour les matériaux les plus utilisés : le PLA et le PETG. Cette nouveauté vise à répondre à des exigences spécifiques, notamment avec une option conforme aux normes FDA, tout en offrant des solutions prêtes à l’emploi, compétitives et adaptées à un large éventail d’applications techniques et industrielles.

Plus les objets en céramique deviennent petits, complexes et précis, plus leur fabrication devient difficile avec les méthodes classiques. L’impression 3D multi-matériaux apparaît comme une solution innovante pour créer ces objets, sans utiliser d’outils coûteux ni passer par de longues étapes de fabrication. Cette technologie permet de combiner plusieurs matériaux en une seule impression. Cela ouvre la voie à des pièces uniques, avec plusieurs fonctions intégrées.

La marque Reusch, connue dans le monde du football pour ses gants de gardien, a créé un tout nouveau modèle avec une technologie unique. Ce gant utilise une impression 3D spéciale pour rendre certaines parties de la paume plus adhérentes. L’idée est simple : améliorer les prises de balle et aider les gardiens à avoir plus de confiance dans leurs gestes.

Le LiDAR (Light Detection and Ranging) est une technologie de télédétection par laser, capable de capter avec une extrême précision la forme et la distance d’un objet. Longtemps réservé à la cartographie, il est aujourd’hui en train de s’imposer dans le domaine de l’impression 3D.

L'impression 3D transforme le paysage urbain en offrant des solutions innovantes et écologiques pour le mobilier public. À Biarritz, le projet ALT incarne cette évolution en alliant design, recyclage et technologie locale.

En Île-de-France, l’impression 3D métallique séduit un nombre croissant d’entreprises industrielles. Parmi les matériaux les plus recherchés, l’Inconel 625 s’impose grâce à sa résistance exceptionnelle. Dans des secteurs comme l’aéronautique ou l’énergie, cette technologie permet de produire localement des pièces complexes, tout en réduisant les délais, les coûts et la dépendance aux chaînes d’approvisionnement mondiales.

Offrir de l’autonomie à un enfant atteint de troubles moteurs est un défi complexe, souvent coûteux. Mais l’impression 3D pourrait bien changer la donne. Une équipe interdisciplinaire vient de présenter un prototype de fauteuil roulant pédiatrique entièrement imprimable en 3D, pensé pour être monté sans aucun outil, et surtout, reproductible à domicile à l’aide d’une simple imprimante FDM.

L’émergence de l’impression 3D antimicrobienne marque un tournant décisif pour les industries soumises à des exigences d’hygiène strictes. En incorporant des additifs antimicrobiens dans les filaments utilisés pour l'impression, il devient possible de produire des objets capables de résister à la prolifération des micro-organismes.

Dans le cadre de l’IDS 2025, le fabricant autrichien Lithoz, expert de la fabrication additive céramique, a présenté LithaBite, un matériau en alumine translucide conçu pour la production de brackets orthodontiques personnalisés.

Air Liquide, acteur majeur dans le domaine des gaz industriels, joue un rôle essentiel en fournissant des solutions adaptées à chaque étape du processus de fabrication additive, garantissant ainsi qualité, sécurité et performance.

L’impression 3D s’invite dans les foyers et bouleverse notre manière de consommer. Une famille américaine en est la preuve vivante : en utilisant une imprimante 3D domestique, elle a réussi à économiser plus de 1 400 dollars en un an, simplement en réparant et fabriquant des objets à la maison.

L'impression 3D ne sert plus seulement à fabriquer des objets ou des pièces en plastique. Aujourd'hui, cette technologie commence à être utilisée pour créer des aliments, couche par couche, un peu comme si on « imprimait » un plat à manger. À la place de l'encre, on utilise des ingrédients comme du chocolat fondu, de la purée de légumes, de la pâte à biscuits ou encore de la viande hachée. Cette méthode permet de fabriquer des plats sur mesure, avec des formes originales et des recettes qui peuvent être adaptées à chaque personne.

Ce vendredi 2 mai 2025, Starbucks inaugure à Brownsville, au Texas, un magasin pas comme les autres : le premier aux États-Unis à avoir été entièrement construit grâce à l’impression 3D.

En France, près de 1,7 million de personnes vivent avec une déficience visuelle, qu'elle soit partielle ou totale. Face à ce défi, l’innovation technologique joue un rôle clé. Parmi les outils prometteurs, l’impression 3D s’impose comme une solution efficace et flexible pour améliorer l’inclusion des personnes malvoyantes.

Le conflit entre la Russie et l'Ukraine a accéléré l'adoption de technologies avancées, notamment l'impression 3D, principalement utilisée à des fins militaires. Cette technologie permet de répondre rapidement aux défis logistiques et tactiques en produisant des pièces et des équipements de manière flexible, particulièrement dans un contexte de chaînes d'approvisionnement perturbées et de besoins urgents.

Face aux enjeux croissants de sécurité, de performance et de durabilité, la numérisation 3D s’impose comme une solution stratégique dans le secteur pétrolier et gazier. Bien au-delà de la simple modélisation, elle permet d’optimiser les opérations, de réduire les impacts environnementaux et de renforcer la sécurité sur le terrain. Une technologie désormais essentielle pour accompagner la transformation du secteur.